EPP & EPS
Partikelschäume

Partikelschäume, EPP, EPS und EPE, sind vorwiegend geschlossenzellige Schaumperlen aus thermoplastischen Kunststoffen. Sie bestehen zu mehr als 90% aus Luft und zeichnen sich trotzdem, oder besser gesagt gerade deshalb, durch enormes Leichtbaupotenzial, thermische Isolierfähigkeit und gute spezifische mechanische Eigenschaften aus. Die typischen Raumgewichte liegen im Bereich von 15-80 kg/m3.

Die Verarbeitung der Schaumperlen zu Formteilen findet in sogenannten Formteilautomaten mithilfe von Wasserdampf statt.

Nach der Etablierung in den Bereichen Automotive, Logistik und Verpackung setzt sich der Siegeszug der passgenau in jedes beliebige Formteil verwandelbare Kügelchen fort: Durch seine bestechende Robustheit und die herausragenden Designmöglichkeiten erobert besonders expandiertes Polypropylen von Möbel- und Modellbau bis hin zu Spielzeug und Sport immer neue Einsatzmöglichkeiten.

Quelle – Neue Materialen Bayreuth

EPP - Ein Traum von einem Schaum -Vom Polypropylen-Granulat zur Perle

Expandiertes Polypropylen (EPP) ist ein recyclingfähiger Partikelschaum, der beim Rohstoffhersteller bereits zu Schaumperlen vorgeschäumt wird.

Bei der Produktion der Schaumperlen können zwei verschiedene Methoden und damit zwei Sorten von expandiertem Polypropylen unterschieden werden:

1. Autoklav geschäumtes EPP

Der am häufigsten verwendete Weg, EPP zu schäumen: Polypropylengranulat (PP-Granulat) wird in einem Autoklaven unter Druck und erhöhter Temperatur mit einem leicht verdampfenden Kohlenwasserstoff (meist Butan) beladen. Beim Entleeren des Autoklaven schäumt das Granulat zu EPP-Schaumperlen auf. Autoklav geschäumtes EPP hat meist die besseren Energieabsorptionswerte, wird jedoch standardmäßig meist nur in grau und weiß angeboten.

Autoklav geschäumtes EPP

2. Schaumextrudiertes EPP

Aus der mit Treibmittel beladenen Schmelze werden mit Hilfe von Lochdüsen Schaumstränge erzeugt, die mit einem rotierenden Messer zu Perlen aus EPP-Schaum granuliert werden.
Schaumextrudiertes EPP kann leichter in verschiedenen Farben hergestellt werden und ist temperaturbeständiger. Für die Formteilherstellung sind jedoch höhere Dampfdrücke notwendig.

Schaum extrudiertes EPP

Formteile aus EPP - individuell und innovativ von der (Schaum-)Perle zum Produkt

Als "der Schaum, aus dem die Träume sind" wird Partikelschaum wie expandiertes Polypropylen oft in den Medien bezeichnet. Der Grund: Mit multifunktionalen Materialeigenschaften und Designfreiheit bis ins Detail ermöglichen die kleinen Kügelchen aus EPP über einen anwendungsorientiert durchgeführten Formteilprozess den Weg zum Wunschprodukt.

Bei der Bearbeitung des im Übrigen absolut umweltfreundlichen und recyclebaren Werkstoff-Granulats sind zwei Varianten möglich.

Die Herstellung als auch die Verarbeitung der Schaumstoffpartikel erfolgt umweltfreundlich - ohne FCKW.

Der Formteilprozess

Je nach Füllungsart wird das Rohmaterial (lose Schaumstoffperlen) vom Silo entweder erst in den Druckbeladungsbehälter oder auch direkt in das Druckfüllgerät transportiert.

Bei der Druckbeladung wird das Material im entsprechenden Behälter unter Druck gelagert und - erst nachdem der eingestellte Beladungsdruck erreicht ist - unter Beibehaltung dieses Drucks in das Druckfüllgerät transportiert. Eine Druckschleuse ist nur bei kontinuierlicher Druckbeladung notwendig.

Im Anschluss verläuft der Weg von der Perle zur Platte oder dem fertigen Produkt über sechs Produktionsschritte:

Formteilprozess 1
Formteilprozess 2